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解决方案
3D打印应用方案
3D打印应用方案

什么是3D打印:

3D打印是增材制造技术通过分层过程创建三维结构,有加法和减法制造的区别。


加法和减法制造的区别:

加法:从空白开始,一层一层地构建,添加或堆积材料,如下图:


减法:在原有的部件基础上减去或删除材料,如下图:


行业发展历:

①  3D打印加法制造的第一次成功尝试来自于20世纪70年代。

②  最早的根源可以追溯到19世纪的光雕刻技术。

③  3D打印技术在20世纪80年代和90年代发展迅速。

④  在最近20年工业应用的快速发展,对3D打印技术的精度要求也越来越高。

北京瑞邦精控科技有限公司是在国家大力发展高端制造,鼓励发展自主品牌的大背景下,由多年从事精密运动平台研发和生产的技术人员共同组建成立,团具有多年核心部件研发经验,拥有多种高端应用领域经验,成熟的产品应用案例,特别在气浮理论计算、实验仿真分析、结构优化设计和精密集成组装等方面具备雄厚的实力。


解决方案:

我们设计了一款用于3D打印的四轴精密运动直线台,同样适用于精密飞切加工、激光微加工、测试检测、晶圆检测以及其它高端制造行业高刚性、高稳定性、大承载的要求。

水平XY轴十字叠加结构,采用直线电机驱动,圆柱滚子导轨导向,满足了大负载的要求,底轴采用较宽的结构,有效减少阿贝误差对整体精度的影响,实现定位精度±1.5um,重复定位精度±0.5um。

双Z轴采用滚珠丝杆结构,用于调整材料堆积或消减的高度,多轴配置有效的提升工作效率,含电机抱闸功能,致使断电情况下防止Z轴脱落。根据不同应用可以增加多个Z轴。也可以配置光栅尺反馈,形成全闭环控制,精度得到有效提升。

精心优化管线弯曲半径,防止动作过程中影响到运动台的性能。使用高质量的柔性线缆,尽量增长使用寿命,减少停机时间,同时设备外观更整洁,创造个良好的作业环境,是洁净室内使用的理想选择。

采用大理石龙门结构,刚性好,稳定性高。可以提供整套的焊接件底座和水平调整机构。



产品特点:

1.   X、Y轴采用直线电机驱动、圆柱滚子导轨导向,可满足大负载的要求。

2.  Z1、Z2轴采用滚珠丝杆结构,含电机抱闸功能。

3.  采用龙门结构,大理石平台刚度大稳定性高。

4.  定位精度±1.5um,重复定位精度±0.5um。

5.  根据需求可定制。


3D打印是怎么工作的:

1.  创建三维模型

2.  作为STL处理3D模型

3.  切成成百上千层

4.  选择材料颜色和材质

5.  生成构建程序命令

6.  精密运动台运行移动轨迹


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